noticias

1. Control do balance da tinta
No proceso de impresión UV, a cantidade de auga é relativamente sensible.A base de garantir o equilibrio de tinta e auga, canto menor sexa a cantidade de auga, mellor.En caso contrario, a tinta é propensa á emulsificación, o que provoca problemas como a película de tinta opaca e unha gran flutuación de tonalidade, o que afectará o curado da tinta UV.grao.Por unha banda, pode provocar un curado excesivo;por outra banda, despois de que a película de tinta se forma na superficie do papel, a tinta interna non está seca.Polo tanto, no control do proceso, o efecto de curado da tinta UV pódese detectar polo método mencionado anteriormente.

2.Control de temperatura e humidade do taller
A estabilidade da temperatura e da humidade no taller tamén é un factor importante para garantir o efecto de curado da tinta UV.A humidade e os cambios de temperatura terán un certo impacto no tempo de curado das tintas UV.En xeral, cando se realiza a impresión UV, a temperatura é controlada entre 18 e 27 °C e a humidade relativa entre o 50% e o 70%.Na actualidade, para manter a estabilidade da humidade no taller e evitar a deformación do papel, moitas empresas de impresión adoitan instalar un sistema de humidificación por pulverización no taller.Neste momento, débese prestar máis atención ao período de tempo para o inicio do sistema de humidificación por pulverización e á pulverización continua para garantir a estabilidade da humidade do taller.

3.Control da enerxía UV
(1)Determine as lámpadas UV adecuadas para diferentes substratos e realice probas de verificación sobre a súa vida útil, a súa adaptabilidade á lonxitude de onda e a correspondencia enerxética.

(2) Ao curar a tinta UV, determine a enerxía UV que cumpra os requisitos do proceso para garantir o efecto de curado.

(3) Limpar e manter regularmente o tubo da lámpada UV, usar etanol para limpar a sucidade da superficie e reducir a reflexión e a difracción da luz.

(4) Implementáronse 3 optimizacións para o reflector da lámpada UV.